Hinweise zur Verwendung von Magnesia mittlerer Qualität: 98 Schmelzmagnesia

Oxidationsbeständigkeit: Feuerfeste Materialien weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Schlackenbeständigkeit auf, da sie Kohlenstoff enthalten, ihr Nachteil ist jedoch die leichte Oxidation. Sobald Kohlenstoff oxidiert ist, verschwinden seine Vorteile. Um die Vorteile von feuerfesten Magnesiamaterialien der mittleren Preisklasse voll zur Geltung zu bringen, werden häufig geeignete Additive hinzugefügt, um deren Oxidationsbeständigkeit zu verbessern. Aufgrund seiner guten Aktivität und der leichten Reaktion mit Sauerstoff, Kobalt, Aluminium, Silizium, Magnesium und anderen Elementen wird das Metall als Antioxidans für feuerfeste Materialien verwendet, und seine Legierung wird häufig als Antioxidans verwendet.

In-situ-Reaktion zur Herstellung von Nichtoxid: Das Metall wird in das feuerfeste Material eingebracht und das Metall reagiert während des Verbrennungsprozesses mit der Materialzusammensetzung oder dem umgebenden Gas, um eine nichtmetallische Verstärkungs- und Zähigkeitsphase zu bilden, die die Matrix im Raum verbessert Temperatur-, Hochtemperatur- und Thermoschockbeständigkeit. Mittlerweile wird diese Fähigkeit weithin betont.

Markt für elektrische Schmelzmagnesia

Es ist ersichtlich, dass die Zugabe von Metall bei der Bewertung von feuerfesten Magnesiamaterialien mittlerer Qualität einen deutlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Oxidationsbeständigkeit der feuerfesten Materialien hat, was darauf hinweist, dass Magnesia mittlerer Qualität eine breite Anwendungsperspektive bei der Bewertung feuerfester Materialien hat . Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wissenschaft und des kontinuierlichen Durchbruchs der wissenschaftlichen Reichweite wird die Funktion feuerfester Materialien kontinuierlich optimiert und ihr Anwendungsbereich weiter erweitert.

1. Formteil: aus Stahlblech oder Hartholz, Stahlblech-Veredelungsmittel (Öl), wasserfeste Farbe auf der Platte, sollte keinen Zellstoff austreten lassen und hat eine gute Festigkeit.

2. Rühren: Rühren Sie mit professioneller Ausrüstung, geben Sie zuerst das Material in die Ausrüstung, nehmen Sie die Zusatzstoffe heraus, mischen Sie es 2-3 Minuten lang trocken und fügen Sie dann Wasser hinzu, um 3-5 Minuten lang zu rühren, und fügen Sie dann geeignetes Wasser hinzu.

3. Vibrationsverdichtung: Gießen Sie das Gussmaterial in die Form und verdichten Sie es sofort. Es darf nicht in eine bestimmte Richtung auslaufen und darf nicht in die gleiche Verdichtungsrichtung verlaufen, um eine Entmischung und Öffnung des Gussstücks zu verhindern. Das Gießmaterial muss innerhalb von 20–30 Minuten aus dem Wasser gemischt werden und das Primärkondensat muss entsorgt werden.

4. Schutz: Das Aussehen des Gussmaterials ist matt, die Festigkeit erreicht 70 % und die Form kann 24 Stunden und 48 Stunden lang entfernt werden.

5. Ofen: Je nach Dicke der verschiedenen Marken und Gussmassen sowie deren klimatischen Bedingungen müssen Benutzer eine Backzeit von 72 Stunden gewährleisten.